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管好5s生产现场建议(5s生产现场管理的好处)

2024-07-05 6372 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 对做好5s 的建议有哪些
  2. 怎样做好现场5S管理
  3. 如何做好5s现场管理

1.首先,确定推行组织!完善5S日常管理的组织模式。这是成败的关键所在!任何一项需要大面积开展的工作!都需要有专人负责组织开展!推行5S也绝不例外。

  

    推行5S治理工作如同进行一场战斗!要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据企业总体实施方案和实施计划!提出部门的实施方案和实施计划!并具体落实到责任人等。因此!在组织构架里,管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责,如设定5S的方针和目标!制定5S活动的推行工作计划并监视实施!配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

  

     2.其次,制订适合本企业的5S指导性文件!积极宣传5S管理的实质。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

  

    培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S意识。

  

    在现代企业管理中!我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。通过宣传、教育、培训!采取多种行之有效的手段!说明推进“5S”管理工作的精神要点!让每个员工都毫无疑问的去执行!并在实行过程中!让大家参与!参观学习效果明显的“5S”管理工作的样板场所!大家相互观摩或给予指导。

  

     3.接着,全面执行5S!推行5S管理的标准化。从车间到办公室!从厂长到普通员工!都要投入到5S中来!在企业中建立一个良好的5S意识。

  

     5S管理推进到一定的程度后!就要进标准化阶段。标准化是制度化的最高形式!可运用到生产、开发设计、管理等方面!是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是系统管理!即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外!标准化的目的就是做好品质管理!即以顾客为中心、领导表率、全员参与!还要留意过程控制和管理。

  

     4.培养5S管理的良好环境

  

    在现代企业中!任何人都不会放弃在一个好环境中生存。但面对压抑、杂乱的生产环境!必定造成压力增加和离心力加重。5S管理要从环境入手!加强“硬件建设”!促进员工“软件”!比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维!能够自觉自律达到标准

  

     5.最后,监督检查!持续进行5S管理的监视检查。通过不断监督!使5S在每位员工心中打下深刻的烙印!并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要。一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

  

    监视检查目的是通过监视!使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯(从提升基本要求!达到素养及管理的良性进步。在监视检查中!企业可通过请专家进行现场检查指导!有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组!在5S推行过程中!针对不同阶段进行检查督导!保证5S管理推行达到要求和按时完成。

  

1、通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的:★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

  

2、5S现场管理法:整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。★明确数量,并进行有效地标识。目的:★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量 5S现场管理法:清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范 5S现场管理法:清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领: 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视 5S现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

  

3、掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1:成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定(5S时间等) 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6:实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战步骤7:活动评比办法确定 1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法步骤8:查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1.QC手法手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11:纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

  

1、推行“5s”现场管理通常有3种方法:(1)企业自行组织学习、推行。(2)聘请经验丰富的管理咨询师进行培训,企业自己推行。(3)从培训学习到推行过程,全程有顾问老师辅导并协助推行。

  

2、中盐上海上海市盐业公司采用的是第2种方法。

  

3、2010年底,在公司领导王总的倡导下推行“5s”现场管理,由市公司采购物流处承担具体的项目实施,采购物流处励处长为总负责人。

  

4、首先,在采购物流处励处长的领导下拟定了项目实施总体计划:第一,加强宣传,形成良好氛围。在公司领导的倡导提议下,加强宣传“5s(www.chinatpm.net)现场管理的重要性,渲染“5s”管理活动的浓厚氛围,让每一位员工都能深入人心。第二,理论的导入。聘请经验丰富的“5s”管理咨询师进行培训,组织全员从上至下,从高层领导到一般员工全员参与“5s”的培训学习,不能有任何例外。第三,成立各级“5s”现场管理领导小组。从市公司到各配送中心,成立各级“5s”现场管理领导小组,并由各配送中心分管领导作为负责人。第四,分析现状。各单位对现状进行自我诊断、评估,参照“5s”管理的要求找出差距,提出改进措施。第五,分阶段逐步推行。第一阶段推行整理、整顿2个s,第二阶段推行清扫、清洁2个s,第三阶段推行素养最后1个s。最后,进行总结和经验交流。好的经验进行推广,并形成标准化、制度化,持之以恒执行下去,养成良好的习惯,提升现场管理水平。

  

5、在实施的过程中,本人全程参与了公司推行“5S”现场管理活动的全过程,见证了推行“5S”管理后整个公司现场管理的变化,无论是现场工作环境,还是一线管理,均有较大提升。实施“5s”现场管理活动,推行方法主要有以下几个方面:

  

6、(1)宣传一定要到位,营造“5s”活动氛围。可以采用宣传标语、“5s”宣传图片、设立专栏等方法,让每个角落都能够有醒目的标识,时时刻刻提醒大家按“5s”标准进行工作。让这种氛围能够彻彻底底深入人心。

  

7、(2)成立分级领导小组,分管领导任组长。有了领导的重视,事情就成功了一半。很多时候就是因为领导的忽视,导致公司的很多制度流于形式。

  

8、(3)聘请专家,进行全员培训。培训非常重要,一个有经验的老师会把“5s”的内涵分析的非常透彻,能让学员领会其重要性和带来的重要意义。能让大家从内心愿意来推行这项活动。

  

9、(4)设立样板区,先从样板开始。先选出一个区域作为样板区,集中精力对该区进行“5s”改善,然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5s”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果,统一认识,消除顾虑,而且还是对员工进行教育,增强员工问题意识的有效手段。

  

10、(5)建立巡查制度,帮助找问题。在推行前期取得初步成果后,由推进组织或企业领导带领巡查小组成员,对公司全范围进行巡查,发现存在的问题,并要求限期改善。在“5s”活动推行初期,许多员工问题意识还不够,巡查制度对活动的推行能起到非常积极的作用。

  

11、(6)定点拍照,建立网上“5s”管理专栏。对问题点改善的前后状况进行比较对照,十分直观地告诉员工什么是好,什么是不好,有助于员工问题意识的培养,又能增强员工的自豪感。中盐上海市盐业公司信息平台上“5s”管理专栏从开始一直延续到现在,每个月都会有巡查小组成员进行各单位巡查,对定点拍照的情况在网上“5S”管理专栏展示,这对于“5s”管理起到一个长期推进的作用,持之以恒,让员工养成一个良好的习惯。

  

12、(7)开展竞赛评比活动。结合公司工会设立年度劳动竞赛项目,设立“5s”现场管理劳动竞赛,更好的推进“5s”管理活动的开展。公司工会的劳动竞赛起到了一个很好的助推器作用,更加提高了员工的积极性。

  

13、(8)建立自查制度。各配送中心结合公司工会劳动竞赛,建立各具特色的管理制度和评比活动;建立了“5s”实施确认表,划分责任区,责任到人,明确职责,明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况;形成完善的自查机制,如每周不定期的检查、每月定期检查等制度。

  

14、当然,我们在实施“5s”现场管理活动也并不是那么顺利的,刚开始实施“5s”活动时对“5S”活动的认识还存在不少的误区。如,有些员工包括个别领导都认为“5s”

  

15、管理活动就是一种大扫除,只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为,“5s”管理活动是生产现场员工的事情,不在生产现场的人员不需要开展“5s”活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重,实施“5s”活动增加了工作负担;也有不少人认为“5s”管理活动的推广是赔本生意,很难在短期内形成收益,因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5S”管理活动过于注重形式,缺少实质性的内容,因而对“5S”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度等等。

  

16、这些错误的观点对于企业成功推行“5s”活动的负面影响极大,因此一定要加以纠正,成功推行“5S”活动就要有一定的原则:

  

17、(1)自我管理的原则。良好的工作环境,不能依靠增加新设备,也不能指望别人来创造。应当充分领导现场人员,由现场人员动手刨造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们:养成遵章守纪、严格要求的习惯。

  

18、(2)勤俭的原则。开展“5s”活动,要从现场清理出无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他地方,有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,物尽其用。

  

19、(3)持之以恒的原则。“5s”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内即可取得明显效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化则不容易。因此,开展“5s”活动,重在坚持。企业首先将“5s”活动纳入岗位责任制;其次,要严格、认真做好检查、评比和考核工作,将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩;第三,要不断提高现场“5s”水平,即要通过检查,不断发现问题,检查考;陔后必须针对问题提出改进措施,使“5s”活动持续开展下去,这样企业才有良好发展的基础。

  

20、通过一年多“5s”现场管理活动的开展,各配送中心现场环境有了较大改善,现场管理水平也得到了较大提高,使现场管理工作简单化、可视化、高效化,极大提高了企业的基础管理水平,为企业降低成本、提高市场竞争力打下了坚实的基础。在实施“5S”活动中我们提炼“5s”管理模式的精华、理念,结合自身的环境和工作特点进行了科学整合,建立了一套适合自身特点的现场管理方法,形成企业的核心竞争力。

  

21、总之,实施“5s”现场管理是一项长期工程,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,贵在坚持。实践证明,“5s”管理不是一个仅限于简单的表面清扫工作,而是实现工作环境根本改善的有效手段,目的是创造干净整洁的工作场所、减少浪费、提高效率、降低成本、培养有素养的优秀团队。

管好5s生产现场建议(5s生产现场管理的好处)


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